સમાચાર

બેલ્ટ અને પleyલી મોટર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે, તે રીડ્યુસર દ્વારા ડ્રાઇવિંગ શાફ્ટમાં પ્રસારિત થાય છે, અને સ્પ્લિટ ગિયર દ્વારા ચલાવાયેલા શાફ્ટ સાથે સુમેળ થાય છે, અને વિરુદ્ધ દિશામાં કાર્ય કરે છે. ઉપકરણોની ટોચ પર હperપરમાંથી વિવિધ શુષ્ક પાવડર સામગ્રી ઉમેરવામાં આવે છે, અને ડિગાસિંગ અને સર્પાકાર ઓર-કમ્પ્રેશન પછી બે સમાન રોલર દાખલ કરો. રોલરો એકબીજાની સરખામણીએ ફેરવે છે અને સામગ્રીને બે રોલ્સ વચ્ચે ખવડાવવા દબાણ કરવામાં આવે છે. રોલ્સ દબાણયુક્ત કમ્પ્રેશન માટે સામગ્રીને રોલ ગેપમાં કરડે છે. સામગ્રી કમ્પ્રેશન ઝોનમાંથી પસાર થયા પછી, સપાટીની તણાવ અને ગુરુત્વાકર્ષણ તેને કુદરતી રીતે બહાર લાવે છે.

રોલર પછી, સ્ટ્રીપ-આકારના એગ્લોમેરેટ્સ બહાર આવે છે અને ફરતી છરીની પંક્તિ દ્વારા કચડી નાખવામાં આવે છે, અને કચડી નાખેલી સામગ્રી દરેક કણ મેળવવા ચાળણીમાં પ્રવેશ કરે છે. અથવા વધુ સ્ક્રીનિંગ માટે રોટરી વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન દાખલ કરો.

રોલર એક્સ્ટ્ર્યુઝન મોલ્ડિંગ અને બોલિંગ પછી, અને સાંકળોની જોડીમાંથી પસાર થયા પછી, તેને ક્રશિંગ ચાળણીના વર્કિંગ રૂમમાં મોકલવામાં આવે છે, જ્યાં ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ કણો (દડા) સીવ કરીને અને અલગ કરવામાં આવે છે, અને પછી પરત સામગ્રી નવી સામગ્રી સાથે ભળી જાય છે, અને પછી દાણાદાર. મોટરના સતત પરિભ્રમણ અને સામગ્રીની સતત પ્રવેશ સાથે, મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદનની અનુભૂતિ થઈ શકે છે. લાયક ઉત્પાદનો કન્વેયર દ્વારા ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ વેરહાઉસમાં મોકલવામાં આવે છે.
કન્વેયર દ્વારા ગૌણ રોલિંગ માટે પાવડરી અંડર-સ્ક્રીન સામગ્રીને કાચા માલના ડબ્બામાં પાછા મોકલવામાં આવે છે. રોલર સપાટીના ગ્રુવિંગ ફોર્મને બદલીને, ફલેક્સ, સ્ટ્રીપ્સ અને ઓબલેટ સ્ફેરોઇડ્સ જેવી સામગ્રી મેળવી શકાય છે.