સમાચાર

ખાતર શ્રેણી

ખાતરના પ્રકારોને વ્યાપક રીતે બે પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: અકાર્બનિક ખાતરો અને કાર્બનિક ખાતરો.
સામાન્ય રાસાયણિક ખાતરોમાં એલિમેન્ટલ નાઇટ્રોજન ખાતરો, ફોસ્ફેટ ખાતરો અને પોટાશ ખાતરો, બે-તત્વ સંયોજન ખાતરો, ત્રણ-તત્વ સંયોજન ખાતરો અને બહુ-તત્વ સંયોજન ખાતરો, તેમજ કાર્બનિક-અકાર્બનિક સંયોજન ખાતરોનો સમાવેશ થાય છે.
અકાર્બનિક ખાતરો રાસાયણિક ખાતરો છે, જેમ કે વિવિધ નાઇટ્રોજન, ફોસ્ફરસ, પોટાશ ખાતરો અથવા સંયોજન ખાતરો.રોપણી ઉદ્યોગમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા રાસાયણિક ખાતરોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: ડાયમોનિયમ ફોસ્ફેટ, યુરિયા, પોટેશિયમ સલ્ફેટ, પોટેશિયમ ક્લોરાઇડ અને વિવિધ સંયોજન ખાતરો.સુપરફોસ્ફેટ જેવા લાંબા કાર્યકારી ખાતરોનો પણ ફળના ઝાડ પર ઉપયોગ કરી શકાય છે

(1) નાઈટ્રોજન ખાતર.એટલે કે, મુખ્ય ઘટક તરીકે નાઈટ્રોજન પોષક તત્વો સાથેના રાસાયણિક ખાતરો, જેમ કે યુરિયા, એમોનિયમ બાયકાર્બોનેટ વગેરે. (2) ફોસ્ફેટ ખાતર.એટલે કે, મુખ્ય ઘટક તરીકે ફોસ્ફરસ પોષક તત્વો સાથે રાસાયણિક ખાતરો, જેમ કે સુપરફોસ્ફેટ.(3) પોટેશિયમ ખાતર.એટલે કે, મુખ્ય ઘટક તરીકે પોટેશિયમ પોષક તત્વો સાથે રાસાયણિક ખાતરો.મુખ્ય જાતોમાં પોટેશિયમ ક્લોરાઇડ, પોટેશિયમ સલ્ફેટ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. (4) સંયોજન ખાતર.એટલે કે નાઈટ્રોજન, ફોસ્ફરસ અને પોટેશિયમના ત્રણમાંથી બે તત્વો ધરાવતા ખાતરને દ્વિસંગી સંયોજન ખાતર કહેવાય છે અને નાઈટ્રોજન, ફોસ્ફરસ અને પોટેશિયમના ત્રણ તત્વો ધરાવતા સંયોજન ખાતરને ત્રિશૂળ સંયોજન ખાતર કહેવાય છે.(5) ટ્રેસ એલિમેન્ટ ફર્ટિલાઇઝર્સ અને કેટલાક મિડિયમ એલિમેન્ટ ફર્ટિલાઇઝર્સ: પહેલાંના ખાતરો જેમ કે ટ્રેસ એલિમેન્ટ્સ ધરાવતાં ખાતરો જેમ કે બોરોન, ઝિંક, આયર્ન, મોલિબડેનમ, મેંગેનીઝ, કોપર વગેરે, અને બાદમાં જેમ કે કેલ્શિયમ, મેગ્નેશિયમ, સલ્ફર અને અન્ય ખાતરો .(6) ખાતરો કે જે અમુક પાક માટે ફાયદાકારક છે: જેમ કે સ્ટીલ સ્લેગ સિલિકોન ખાતર ચોખા પર લાગુ પડે છે.

ખાતર ગ્રાન્યુલેશન પદ્ધતિ

1. stirring granulation પદ્ધતિ
હલાવતા ગ્રાન્યુલેશન એ ચોક્કસ પ્રવાહી અથવા બાઈન્ડરને ઘન બારીક પાવડરમાં ઘૂસણખોરી કરવા અને તેને યોગ્ય રીતે હલાવવાનો છે જેથી પ્રવાહી અને નક્કર દંડ પાવડર ગોળીઓ બનાવવા માટે સંયોજક બળ પેદા કરવા માટે એકબીજાના નજીકના સંપર્કમાં હોય.પરિભ્રમણ દરમિયાન ડિસ્ક, શંક્વાકાર અથવા નળાકાર ડ્રમના ટર્નિંગ, રોલિંગ અને પડદા-પ્રકારની ફોલિંગ ગતિ દ્વારા સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી મિશ્રણ પદ્ધતિ છે.મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ અનુસાર, તેને રોલિંગ ગોળીઓ, મિશ્ર ગોળીઓ અને પાવડર સમૂહમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.લાક્ષણિક સાધનોમાં દાણાદાર ડ્રમ્સ, સ્વેશ પ્લેટ ગ્રાન્યુલેટર, કોન ડ્રમ ગ્રાન્યુલેટર, ડિસ્ક ગ્રાન્યુલેટર, ડ્રમ ગ્રાન્યુલેટર, નીડર, ડ્રમ મિક્સર્સ, પાવડર બ્લેન્ડર (હેમર, વર્ટિકલ શાફ્ટ) (પ્રકાર, બેલ્ટ પ્રકાર), ફોલિંગ પેલેટ મશીન વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. હલાવવાની પદ્ધતિ એ છે કે મોલ્ડિંગ સાધનોમાં એક સરળ માળખું હોય છે, એક મશીનમાં મોટું આઉટપુટ હોય છે, અને બનેલા કણો ઝડપથી ઓગળી જાય છે અને મજબૂત ભીનાશ હોય છે તેનો ગેરલાભ એ છે કે કણોની એકરૂપતા નબળી હોય છે, અને પરિણામે કણોની મજબૂતાઈ હાલમાં ઓછી છે, આ પ્રકારના સાધનોની પ્રોસેસિંગ ક્ષમતા 500 ટન/કલાક સુધી પહોંચી શકે છે, અને કણોનો વ્યાસ 600 મીમી સુધી પહોંચી શકે છે. ખોરાક અને અન્ય ક્ષેત્રો.

2. ઉકળતા દાણાદાર પદ્ધતિ
ઘણી પદ્ધતિઓમાં ઉકળતા દાણાદાર પદ્ધતિ સૌથી વધુ કાર્યક્ષમ છે.સિદ્ધાંત એ છે કે સાધનોના તળિયેથી ફૂંકાતા પવનનો ઉપયોગ પાઉડરના કણોને ઉપરની સ્પ્રે બંદૂકમાંથી છાંટવામાં આવતી સ્લરી સાથે સંપૂર્ણ સંપર્કમાં લાવવા અને પછી કણોમાં જોડવા માટે એકબીજા સાથે અથડાવવાનો છે.આ પદ્ધતિ દ્વારા ઉત્પાદિત કણો પ્રમાણમાં છૂટક હોય છે, નબળી સાચી ગોળાકારતા અને સપાટી પૂર્ણાહુતિ સાથે.તેઓ ઓછી જરૂરિયાતો સાથે કણોના ઉત્પાદન માટે અથવા અન્ય તૈયારીઓની પૂર્વ-પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે.આ પદ્ધતિ ઉકળતા ગ્રાન્યુલેશન સિલિન્ડરના નીચલા ભાગની મધ્યમાં નાના-વ્યાસના કોર સિલિન્ડર અથવા આઇસોલેશન સિલિન્ડરને ગોઠવવાની છે, અને મધ્યમાં મોટા થવા માટે તળિયે ગરમ હવાના વેન્ટિલેશન ઓરિફિસ પ્લેટના વેન્ટિલેશન વિસ્તારને વિતરિત કરવાની છે. અને આજુબાજુની બાજુઓ પર નાનું છે, પરિણામે એક એવી સ્થિતિ છે કે જ્યાં કેન્દ્રમાં ગરમ ​​હવાનો પ્રવાહ આસપાસના વિસ્તારો કરતા વધારે છે.વિવિધ પવન દળોના પ્રભાવ હેઠળ, કણો કોર ટ્યુબની મધ્યમાંથી ઉપર તરતા હોય છે અને તળિયે મધ્યમાં સ્થાપિત સ્પ્રે બંદૂકમાંથી છાંટવામાં આવેલા એડહેસિવના સંપર્કમાં આવે છે.પછી તેઓ ઉપરના ભાગમાંથી પડતા પાવડર સાથે જોડાયેલા હોય છે અને પછી કોર ટ્યુબની બહારથી સ્થાયી થઈને કણોનું માળખું બનાવે છે.તે કણોને સમાનરૂપે વધવા માટેના હેતુને પ્રાપ્ત કરવા માટે ઉપર અને નીચે ફરે છે.

3. ઉત્તોદન ગ્રાન્યુલેશન પદ્ધતિ
મારા દેશના પાવડર ઉદ્યોગમાં એક્સ્ટ્રુઝન પદ્ધતિ હાલમાં દબાણ બનાવવાની ગ્રાન્યુલેશનની મુખ્ય પદ્ધતિ છે.એક્સ્ટ્રુઝન ગ્રાન્યુલેશન સાધનોને વેક્યૂમ રોડ ગ્રાન્યુલેટર, સિંગલ (ડબલ) સ્ક્રુ એક્સટ્રુઝન ગ્રાન્યુલેટર, મોડેલ સ્ટેમ્પિંગ મશીન, પ્લન્જર એક્સટ્રુડર્સ, રોલર એક્સટ્રુડર્સ અને કાઉન્ટર મિક્સરમાં તેમના કામના સિદ્ધાંતો અને માળખા અનુસાર વિભાજિત કરી શકાય છે.ગિયર ગ્રેન્યુલેટર, વગેરે. આ પ્રકારના સાધનોનો ઉપયોગ પેટ્રોકેમિકલ ઉદ્યોગ, કાર્બનિક રાસાયણિક ઉદ્યોગ, દંડ રાસાયણિક ઉદ્યોગ, દવા, ખોરાક, ખોરાક, ખાતર અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે થઈ શકે છે.આ પદ્ધતિમાં મજબૂત અનુકૂલનક્ષમતા, મોટું આઉટપુટ, સમાન કણોનું કદ, સારી કણોની શક્તિ અને ઉચ્ચ દાણાદાર દરના ફાયદા છે.