સમાચાર

બેલ્ટ અને ગરગડી મોટર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે, રીડ્યુસર દ્વારા ડ્રાઇવિંગ શાફ્ટમાં પ્રસારિત થાય છે, અને સ્પ્લિટ ગિયર દ્વારા ચાલિત શાફ્ટ સાથે સિંક્રનાઇઝ થાય છે અને વિરુદ્ધ દિશામાં કામ કરે છે.સાધનોની ટોચ પર હોપરમાંથી વિવિધ શુષ્ક પાવડર સામગ્રી ઉમેરવામાં આવે છે, અને ડીગાસિંગ અને સર્પાકાર ઓર-કમ્પ્રેશન પછી બે સમાન રોલર દાખલ કરો.રોલરો એકબીજાની સાપેક્ષે ફરે છે અને સામગ્રીને બે રોલ વચ્ચે ખવડાવવાની ફરજ પડે છે.રોલ્સ બળજબરીથી કમ્પ્રેશન માટે રોલ ગેપમાં સામગ્રીને ડંખ મારે છે.સામગ્રી કમ્પ્રેશન ઝોનમાંથી પસાર થયા પછી, સામગ્રીની સપાટીની તાણ અને ગુરુત્વાકર્ષણ તે કુદરતી રીતે બહાર આવે છે.

રોલર પછી, સ્ટ્રીપ-આકારના એગ્લોમેરેટ્સ બહાર આવે છે અને ફરતી છરીની હરોળ દ્વારા કચડી નાખવામાં આવે છે, અને કચડી સામગ્રી દરેક કણ મેળવવા માટે ચાળણીમાં પ્રવેશ કરે છે.અથવા વધુ સ્ક્રીનીંગ માટે રોટરી વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન દાખલ કરો.

રોલર એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ અને બૉલિંગ પછી, અને સાંકળોની જોડીમાંથી પસાર થયા પછી, તેને ક્રશિંગ સિવી વર્કિંગ રૂમમાં મોકલવામાં આવે છે, જ્યાં તૈયાર ઉત્પાદનના કણો (દડા)ને ચાળવામાં આવે છે અને અલગ કરવામાં આવે છે, અને પછી પરત કરેલી સામગ્રીને નવી સામગ્રી સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, અને પછી દાણાદાર.મોટરના સતત પરિભ્રમણ અને સામગ્રીના સતત પ્રવેશ સાથે, મોટા પાયે ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.લાયક ઉત્પાદનો કન્વેયર દ્વારા તૈયાર ઉત્પાદન વેરહાઉસમાં મોકલવામાં આવે છે.
પાવડરી અન્ડર-સ્ક્રીન સામગ્રીને કન્વેયર દ્વારા ગૌણ રોલિંગ માટે કાચા માલના ડબ્બામાં પાછી મોકલવામાં આવે છે.રોલર સપાટીના ગ્રુવિંગ સ્વરૂપને બદલીને, ફ્લેક્સ, સ્ટ્રીપ્સ અને ઓબ્લેટ સ્ફેરોઇડ્સ જેવી સામગ્રી મેળવી શકાય છે.